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木材剥皮机



双辊木材剥皮机是我厂在单锟木材剥皮机基础上自主研发生产的新一代木材剥皮机产品,采用双转子、高速度运转、有效提高木材的剥皮效果,降低剥皮时间,对直径较小木材的去皮效果更好,是单锟剥皮机较理想的更新换代产品。

双辊木材剥皮机产品特点:

1、采用双转子、小直径、高速度运转,对木材损伤小,避免了单锟剥皮机对木材的损伤,克服了单锟木材剥皮机对较小直径木材剥皮过程中容易折断、较大木材容易损伤木质的缺陷;

2、双锟木材剥皮机采用液压偏开门系统,有效提高了出料效率,可以在剥皮完成后2秒钟内全部完成出料,机内无残留,克服了一端出料时间较长、出料不干净,有时需人工清理的弊端,提高效率和产量,降低人工劳动强度;

3、机器配置了树皮输送皮带,可在工作过程中直接把剥皮机剥下的树皮,自动输送到机器的一端,便于清理和运输,避免了人工在机器下面清理树皮的缺点,节省人工,安全合理;

4、可配套流水线作业,该机敞开式料仓,可从一端投料一端出料,配套削片机使用,不停机自动生产,整机只需一人,抓车上料即可完成生产,更节省人工,剥皮更干净。

双辊木材剥皮机性能参数:

机器名称 型号 动力 
(Kw)
进料 
方式
牙齿 
数量
转子直径 
(mm)
转速 
(转/分)
产量(T/h) 重量(Kg)
双辊剥皮机 BP-2-6 7.5×2 敞开上 182 325 120 3-5 2800
BP-2-12 7.5×4 敞开上 364 325 120 8-15 6500
 

木材剥皮机的磨损:


我们谈到原木扒皮机的磨损问题,大多数人会把注意力放在在木材剥皮材料的轴承上,但木材去皮机本身作为热木材剥皮加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工木材去皮机的厂家在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少磨损影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的磨损影响。
 
 
1、减少摩擦力增加    四面刃刀具内部摩擦力增加时产生磨损,应当尽可能地将磨损从主机中分离出去。
 
  
2、控制摩擦    在采取了一系列减少磨损的措施后,磨损的情况将有所改善。但要完全消除四面刃刀具的内外磨损通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和润滑来控制摩擦,以减少磨损的影响。其中部较有效的方法是在四面刃刀具的摩擦力增加部位强制润滑,也可以在四面刃刀具低温部分通过加热的方法,使四面刃刀具各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
 
 
  3、改善四面刃刀具机构    在同样摩擦力增加条件下,四面刃刀具机构对磨损也有很大影响。木材去皮机把原木、树枝桠等木材装入滚筒内,关闭进料挡板,开动机器,顺时针方向运行,木材在滚筒内随着机器的的运转,使剥刀能够将木材上的皮剥去。十五分钟后关闭机器,打开出料挡板,然后开动机器并且逆时针方向运行两分钟,剥好皮的木材即可自动由滚筒内送出。剥净率可达到95%。
  
 
木材剥皮机轴的磨损发生在多个关键位置。这就可以使滚筒磨损对加工直径的影响降低到较小限度。在结构上还应尽可能减小滚筒中心与滚筒向地面的距离,以减少磨损的总量,同时应使滚筒箱的前后摩擦一致,避免滚筒变形后出现倾斜。


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